12月23日，浙江省首届“未来工厂”发布会上，12家企业入围榜第一批“未来工厂”名单。透过它们，人们能够明晰地看到工厂的“未来”图景。

　　在正泰低压电器未来工厂，作为国内首条企业自主规划、制作并具有自主知识产权的小型断路器全制程自动化出产线秒即可出产出一个断路器，每天出产300万极。

　　在巨石玻璃纤维未来工厂，石头变丝线的“魔法”背面，出产每吨纱能耗仅为0.34标煤，全球抢先。

　　在坐落余杭经济技能开发区的春风动力高端动力配备未来工厂内，“工厂大脑”实时掌控出产车间内160多个作业单元协同调度，以及200多家中心供货商部件监测和2小时出产所需物料直供。

　　依据各自优势和特色，12家未来工厂被分为四大类型：引领型的“头雁工厂”，如正泰、吉祥、海康；冠军型的“链主工厂”，如老板、大华、巨石；渠道型的“协同工厂”，如阿里迅犀、中策、东磁；技能型的“硬核工厂”，如春风、大力、东方电缆。

　　省经信厅相关负责人介绍，虽然12家“未来工厂”所在职业、各自优势不尽相同，但它们在立异使用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技能，积极探索协同制作、同享制作、个性化定制、“产品+服务”等智能制作新模式、新业态方面，均找准了自己的路子。

　　本年8月，《浙江省培养建造“未来工厂”试行计划》出炉。在此根底上省经信厅通过深化调研，安排企业、职业、高校院所等多方面的专家展开研讨沟通，由之江实验室、省技创中心牵头会同30余家职业龙头企业和智能制作供货商，研讨拟定了浙江《未来工厂建造导则》，清晰浙江“未来工厂”建造的基本原则、适用范围、建造要求。

　　“首要包含数字孪生使用、智能化出产、才智化办理、协同化制作、绿色化制作、安全化管控、社会经济效益等七大要害要素。”省经信厅相关负责人介绍，浅显地讲，“未来工厂”便是新一代信息技能与先进制作业充沛交融的智能制作标杆企业。以此为准则，浙江将把更多发展潜力大、发展趋势好、发展水平高的企业培养成为“未来工厂”。

　　2013年至2017年，施行“机器换人”的5年间，浙江规划以上工业人均劳动出产率累计进步51.2%。现在，浙江在役机器人数量超越10万台。这一切为浙江制作从自动化走向智能化打下了坚实根底。

　　如果说“机器换人”处理的是出产制作过程中的自动化问题，那么智能化改造提高则是一个更高阶的方针。2018年起，浙江开端施行“机器换人”晋级版——智能化改造提高举动。

　　久久为功，浙江制作走向智造，已具有了较好的根底。现在，浙江省级数字化车间、智能工厂已达263家，累计上云企业超40.5万家，要点制作职业典型企业配备数控化率达60.7%、工业设备联网率达42.3%，工业数字化指数全国榜首。

　　榜第一批“未来工厂”名单发布的一起，我省还发布了16家培养企业。浙江“未来工厂”聚集数字安防、网络通信、智能配备、轿车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等标志性工业链，将以“揭榜挂帅”方法，每年遴选一批入库名单。

　　“当下，浙江现已具有了一批实力雄厚的制作企业，足以追逐乃至领跑全球制作标杆。一起，以它们为新航标，引领更多有条件的浙江制作企业自动智变晋级。”浙江省工业和信息化研讨院院长兰建平说。

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